ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں ناکامی کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔
1، ٹکڑے ٹکڑے کرنے کی ناکامی: یہ بنیادی طور پر انجیکشن فورس کی کارروائی کے تحت ڈائی کاسٹنگ کی وجہ سے ہے، کمزور جگہ میں دراڑیں، خاص طور پر خروںچ یا برقی پروسیسنگ کے نشانات کی تشکیل کی سطح میں ہموار حصوں کو پالش نہیں کیا جاتا ہے۔ ٹوٹنے والے فریکچر میں شگاف کے پھیلاؤ کی رفتار تیز ہوتی ہے، جو مرنے کے لیے خطرناک ہے۔ فریگمنٹیشن کی ناکامی سے بچنے کے لیے، ہموار خروںچ اور برقی مشینی نشانات کو پالش کرنا ضروری ہے، اور اعلی طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، اثر کی سختی اور فریکچر کی سختی کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
2، سنکنرن کی ناکامی: یہ بنیادی طور پر ڈائی کاسٹنگ الائے میں فعال دھاتی عناصر کی وجہ سے ہے (جیسے زنک، ایلومینیم، میگنیشیم اور کاپر) اور ڈائی کاسٹنگ میٹریل میں اچھی خاصیت ہے، خاص طور پر ایلومینیم کاٹنا آسان ہے۔ جب ڈائی کاسٹنگ کی سختی زیادہ ہوتی ہے، تو سنکنرن مزاحمت بہتر ہوتی ہے، لیکن بننے والی سطح کا نرم نقطہ ناگوار ہوتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ
3، تھرمل تھکاوٹ کریکنگ ناکامی: یہ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل میں ناکامی کی سب سے عام شکل ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل میں، ڈائی کاسٹنگ بار بار گرم اور سرد چکروں سے متاثر ہوتی ہے، سطح اور اندرونی اخترتی بنتی ہے، جس کے نتیجے میں تھرمل تناؤ کی گردش ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ساخت کو نقصان پہنچتا ہے، سختی کا نقصان ہوتا ہے، اور مائکرو کریکس کا آغاز اور پھیلاؤ ہوتا ہے۔ ایک بار جب شگاف پھیل جاتا ہے، پگھلی ہوئی دھات کے اخراج اور بار بار مکینیکل دباؤ کے ساتھ، یہ شگاف کی توسیع کو تیز کر دے گا۔
مندرجہ بالا وجوہات کے علاوہ، دیگر ناکامی کی شکلیں بھی ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران ہو سکتی ہیں، جیسے ڈائی کاسٹنگ مولڈ فیل ہونا اور ڈائی کاسٹنگ مشین کی ناکامی۔ لہذا، اصل پیداوار میں، مخصوص صورت حال کے مطابق خرابیوں کا سراغ لگانا اور روک تھام کرنا ضروری ہے.