حسب ضرورت

 

کئی دہائیوں سے، Lier دنیا بھر کے صارفین کو پیشہ ورانہ OEM اور ODM حسب ضرورت خدمات فراہم کر رہا ہے۔ ہمارے وسیع صنعتی تجربے، ٹیکنالوجی میں مسلسل جدت، فرسٹ کلاس کسٹمر سروس اور مصنوعات کے معیار کے لیے لگن کے ساتھ، ہم صنعت میں ایک تسلیم شدہ رہنما بن گئے ہیں، جو صنعتوں کی وسیع رینج کے لیے سپورٹ اور حل فراہم کرتے ہیں۔

تجربہ کار: ہماری ٹیم تجربہ کار انجینئرز، ڈیزائنرز اور تکنیکی ماہرین کے ایک گروپ پر مشتمل ہے جس میں صنعت کا وسیع علم اور گہرا تکنیکی پس منظر ہے۔ سالوں کے دوران، ہم نے عملی طور پر مسلسل تجربہ جمع کیا ہے، اور اندرون و بیرون ملک صنعت کے بہت سے رہنماؤں کے ساتھ تعاون کے ذریعے، ہم نے کامیابی کے ساتھ ہزاروں حسب ضرورت منصوبے شروع کیے ہیں، جن میں چھوٹے اجزاء سے لے کر پیچیدہ نظاموں تک خدمات کی مکمل رینج کا احاطہ کیا گیا ہے۔

 

جدید ٹیکنالوجی: تکنیکی اختراع ہماری کمپنی کی بنیادی مسابقت میں سے ایک ہے۔ ہم جدید ترین مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز اور آلات استعمال کرتے ہیں، بشمول خودکار روبوٹس، درست مشینی مراکز اور جدید معائنہ کی سہولیات، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہمارے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ہم صنعت میں جدید ترین ٹیکنالوجیز اور رجحانات کو مسلسل ٹریک کرتے اور اپناتے رہتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہمارے صارفین مصنوعات کی ترقی کے جدید ترین تجربے سے لطف اندوز ہو سکیں۔

 

اچھی سروس: گاہک کی اطمینان ہماری خدمت کا بنیادی مرکز ہے۔ ہماری کمپنی پراجیکٹ کے آغاز سے لے کر بعد میں سپورٹ تک مکمل سروس فراہم کرنے کے لیے ایک وقف کسٹمر سروس ٹیم ہے۔ ہم اپنے صارفین کے ساتھ ہر رابطے کی قدر کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہم ان کی ضروریات اور توقعات کو پوری طرح سمجھتے ہیں، اور حسب ضرورت حل فراہم کرتے ہیں۔ چاہے یہ پراجیکٹ کی مشاورت ہو، ڈیزائن کی بحث ہو یا پروڈکشن کے عمل میں مسئلہ حل ہو، ہم بروقت اور پیشہ ورانہ رائے اور مدد فراہم کر سکتے ہیں۔

 

اعلی معیار کی مصنوعات: معیار ہماری لائف لائن ہے۔ ہم بین الاقوامی معیار کے انتظام کے نظام کے معیارات پر سختی سے عمل درآمد کرتے ہیں، فیکٹری میں خام مال سے لے کر گودام سے باہر تیار مصنوعات تک ہر پروڈکٹ کو سخت کوالٹی کنٹرول سے گزرنا پڑتا ہے۔ ہمارا مقصد ہماری پیشہ ورانہ خدمات اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات کے ذریعے مصنوعات کی کارکردگی اور مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنانے میں اپنے صارفین کی مدد کرنا ہے۔

ہماری کمپنی نہ صرف ایک مینوفیکچرر ہے، بلکہ ایک جامع حل فراہم کرنے والی بھی ہے، ہم OEM اور ODM خدمات کے ذریعے صارفین کو ان کے پروڈکٹ کے تصورات اور مارکیٹ کے مقاصد کے حصول میں مدد کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ ہمیں پختہ یقین ہے کہ اپنی پیشہ ورانہ مہارتوں اور مسلسل اختراعی کوششوں کے ذریعے، ہم صارفین کو ان کی توقعات سے بڑھ کر قدر اور خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔

 

 

پروسیسنگ ڈیزائن → ٹولنگ ڈیزائن → مولڈ اسمبلی → پگھلنا اور ڈالنا → مولڈ اوپننگ → کٹنگ → شاٹ بلاسٹنگ → پالش → شاٹ بلاسٹنگ → معائنہ → مشینی → معائنہ پیکیجنگ۔

 

 

مولڈ کھولنا اور کاسٹنگ ہٹانا: ایک بار جب ایلومینیم کھوٹ مکمل طور پر سیٹ ہو جائے تو ڈائی کاسٹنگ مشین مولڈ کو کھول دے گی۔ اس کے بعد کاسٹنگ کو سڑنا سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ اس عمل میں خودکار مکینیکل یا دستی پک اپ آپریشن شامل ہو سکتے ہیں۔

 

ڈریسنگ اور صفائی: کاسٹنگ میں عام طور پر دھات کے اضافی پرزے ہوتے ہیں جیسے کہ سپرو، ریزر اور ہٹانے کے بعد فلیش۔ ان حصوں کو تراشنے، سینڈنگ یا دیگر مشینی طریقوں سے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کاسٹنگ کو سینڈ بلاسٹنگ یا صفائی کے عمل سے بھی گزرنا پڑ سکتا ہے۔

 

علاج کے بعد: کاسٹنگ کو ہیٹ ٹریٹمنٹ، سطحی علاج (جیسے کوٹنگ، اینوڈائزنگ وغیرہ) یا حتمی پروڈکٹ کی کارکردگی کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے دیگر پروسیسنگ اقدامات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

 

 

ڈیزائن اور ترتیب → کٹنگ → سٹیمپنگ → موڑنے → ویلڈنگ → سطح کا علاج → جمع → معائنہ → معائنہ پیکیجنگ۔

 

 

4. موڑنے: شیٹ میٹل پروسیسنگ میں موڑنا ایک عام مرحلہ ہے اور عام طور پر موڑنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ دھات کی پلیٹ پر طاقت کا استعمال کرتے ہوئے، یہ مطلوبہ زاویہ اور شکل بنانے کے لیے ایک نقطہ یا لکیر کے گرد موڑتا ہے۔

 

5. ویلڈنگ: ویلڈنگ کا استعمال دھات کے دو یا دو سے زیادہ حصوں کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے جنہیں کاٹ کر شکل دی گئی ہے۔ عام ویلڈنگ کی تکنیکوں میں TIG ویلڈنگ، MIG ویلڈنگ اور اسپاٹ ویلڈنگ شامل ہیں، آپ کس ویلڈنگ کا طریقہ منتخب کرتے ہیں اس کا انحصار مواد کی قسم اور آخری مصنوعات کی ضروریات پر ہوتا ہے۔

 

6. سطح کا علاج: تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے، عام طور پر شیٹ میٹل حصوں کو سطح پر کرنا ضروری ہے. اس میں سینڈنگ، پالش، پینٹنگ یا چڑھانا شامل ہوسکتا ہے۔ سطح کا علاج نہ صرف مصنوعات کی خوبصورتی کو بڑھاتا ہے بلکہ اس کی پائیداری اور سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔

 

7. اسمبلی: آخری مرحلہ اسمبلی ہے، جو شیٹ میٹل کے متعدد حصوں کو حتمی مصنوع میں یکجا کرتی ہے۔ اس قدم کے لیے اضافی پیچ کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں۔

 

شیٹ میٹل پروسیسنگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جس میں متعدد درستگی کے مراحل شامل ہیں اور اس کے لیے اعلیٰ درجے کی درستگی اور تکنیکی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیزائن سے لے کر فائنل اسمبلی تک، ہر قدم کو قطعی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حتمی پروڈکٹ معیار کے معیارات اور کسٹمر کی توقعات پر پورا اترتی ہے۔ جدید مینوفیکچرنگ میں، شیٹ میٹل پروسیسنگ کی اہمیت تیزی سے نمایاں ہوتی جا رہی ہے، جو ہمیں پیچیدہ، خوبصورتی سے ڈیزائن اور طاقتور دھاتی مصنوعات تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

 

 

 

 

پروسیسنگ ڈیزائن → ٹولنگ ڈیزائن → موم انجیکشن → شکل کی مرمت → درختوں کو جمع کرنا → شیل بنانا → ڈی ویکسنگ → پگھلنا اور ڈالنا → کاٹنے → پیسنا اور سیدھا کرنا → ہیٹ ٹریٹمنٹ → سینڈ بلاسٹنگ اور اچار → معائنہ → مشینی → معائنہ اور پیکیجنگ۔